產(chǎn)能擴(kuò)張和投資反彈往往被解讀為市場復(fù)蘇的信號。正處于這一發(fā)展?fàn)顟B(tài)的中國化纖行業(yè)，傾向于用更加冷靜和理性的心態(tài)，回望來路，前瞻遠(yuǎn)方。

　　“十三五”以來，在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革推動下，化纖行業(yè)加快淘汰落后和兼并重組，在總量增加有限的情況下，產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高，龍頭企業(yè)話語權(quán)進(jìn)一步提升;行業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)量平穩(wěn)增長。效益的大幅增長無疑刺激了投資反彈。數(shù)據(jù)顯示，2017年化纖行業(yè)固定資產(chǎn)投資同比增長19.2%，比2016年明顯反彈，逆轉(zhuǎn)了2011年以來的下降趨勢，特別是滌綸行業(yè)和人造纖維行業(yè)的投資增速高達(dá)54.49%和27.79%，一飛驚人。

　　“現(xiàn)階段特別需要理清思路，一味往前走，容易摔跤。以前我們習(xí)慣于說做大才能做強(qiáng)，現(xiàn)在我們意識到做強(qiáng)才能做大，在起點(diǎn)就要高水平、高質(zhì)量，以科技為第一生產(chǎn)力，圍繞科技、時(shí)尚、綠色做足文章，提倡存量溢價(jià)，搭建信用體系。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平坦言，在全新背景下，紡織工業(yè)被賦予了“創(chuàng)新驅(qū)動的科技產(chǎn)業(yè)、文化引領(lǐng)的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)、責(zé)任導(dǎo)向的綠色產(chǎn)業(yè)”的新標(biāo)簽，任重道遠(yuǎn)。

　　的確，作為紡織工業(yè)的重要組成部分，我國化纖工業(yè)已經(jīng)具備了較強(qiáng)的基礎(chǔ)和綜合實(shí)力，具有國際競爭比較優(yōu)勢。但與世界化纖科技強(qiáng)國相比，我國化纖業(yè)存在關(guān)鍵領(lǐng)域核心技術(shù)受制于人、科技創(chuàng)新能力比較薄弱、高端技術(shù)含量產(chǎn)品比重亟待提高、行業(yè)發(fā)展受環(huán)境因素制約等諸多問題。因此，持續(xù)增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推進(jìn)智能制造和綠色制造，形成發(fā)展新動能，創(chuàng)造差異化、高附加值等競爭新優(yōu)勢，是化纖行業(yè)面臨的課題。

　　構(gòu)筑綠色制造產(chǎn)業(yè)體系

　　誠如中國工程院二局副局長王元晶所言，在新的歷史背景下，中國化纖工業(yè)要推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，必須瞄準(zhǔn)世界纖維科技前沿，強(qiáng)化基礎(chǔ)研究、實(shí)現(xiàn)前瞻性研究;突破關(guān)鍵共性技術(shù)、前沿引領(lǐng)技術(shù)、顛覆性創(chuàng)新技術(shù)、綠色制造技術(shù)。

　　在這個(gè)過程中，綠色、智能、融合成為關(guān)鍵詞。

　　工信部節(jié)能與綜合利用司歐陽昊明認(rèn)為，隨著我國工業(yè)化的快速大規(guī)模推進(jìn)，資源環(huán)境承載力巳經(jīng)達(dá)到或接近上限。由于各地資源稟賦、技術(shù)管理水平和發(fā)展階段不同，不同行業(yè)企業(yè)間綠色發(fā)展水平參差不齊，低效產(chǎn)能還占到相當(dāng)比例。

　　“以能效為例，不久前我們剛發(fā)布了重點(diǎn)用能行業(yè)2017年度能效領(lǐng)跑者企業(yè)，數(shù)據(jù)顯示，能效落后企業(yè)單位產(chǎn)品能耗比領(lǐng)跑者企業(yè)高40%，個(gè)別企業(yè)甚至超過100%。”歐陽昊明坦言，長期以來形成的以速度和規(guī)模為主導(dǎo)的粗放型增長方式已難以為繼，必須加快構(gòu)建綠色循環(huán)低碳發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系，形成節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的空間格局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式、生活方式。

　　為推動工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，工信部先后制定了《工業(yè)綠色發(fā)展“十三五”規(guī)劃》《綠色制造工程實(shí)施指南》等政策，明確提出全面推行綠色制造、加快工業(yè)綠色發(fā)展的總體思路、重點(diǎn)任務(wù)和保障措施。2016年以來，工信部利用綠色制造專項(xiàng)支持了225個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，向國開行等金融機(jī)構(gòu)推薦了454個(gè)工業(yè)綠色信貸項(xiàng)目，發(fā)布了720項(xiàng)綠色制造示范名單，支持了286項(xiàng)工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)加快制修訂，組織開展了國家重大工業(yè)專項(xiàng)節(jié)能監(jiān)察，兩年累計(jì)對鋼鐵、電解鋁、水泥、平板破璃、合成氨等重點(diǎn)高耗能行業(yè)近萬家重點(diǎn)企業(yè)實(shí)施了節(jié)能監(jiān)察。2013~2017年，全國規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗下降27.5%，綠色發(fā)展取得積極進(jìn)展。

　　下一步，工信部將依法加大工作力度，2018年實(shí)現(xiàn)對造紙、石化、鐵合金等高耗能行業(yè)的全覆蓋;深入實(shí)施綠色制造工程，推動產(chǎn)學(xué)研、上下游加強(qiáng)協(xié)作，促進(jìn)綠色關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用;著力實(shí)施工業(yè)節(jié)能與綠色標(biāo)準(zhǔn)化行動計(jì)劃，到2020年基本建立工業(yè)節(jié)能與綠色標(biāo)準(zhǔn)體系。

　　政策的密集出臺推動了化纖行業(yè)的綠色進(jìn)程，綠色纖維和綠色制造技術(shù)已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)投資的熱點(diǎn)。

　　客觀環(huán)境也倒逼了綠色制造的加速。據(jù)中國工程院院士蔣士成介紹，我國是世界化纖生產(chǎn)與應(yīng)用大國，2017年化纖總產(chǎn)量達(dá)到4920萬噸，占全球化纖總量的70%，居絕對主導(dǎo)地位。但我國紡織品回收利用率卻不足10%，相比發(fā)達(dá)國家存在明顯差距。蔣士成預(yù)計(jì)，到“十三五”末，我國廢舊化纖紡織品的產(chǎn)生量接近2億噸。

　　通過對廢舊紡織品資源再生循環(huán)產(chǎn)業(yè)國內(nèi)外政策體系、再生循環(huán)技術(shù)體系等進(jìn)行梳理，蔣士成分析了我國廢舊化纖紡織品資源再生循環(huán)發(fā)展的瓶頸、發(fā)展特征、發(fā)展需求以及解決方案，并在此基礎(chǔ)上提出了總體發(fā)展戰(zhàn)略，即構(gòu)建廢舊紡織品現(xiàn)代化回收物流系統(tǒng)、建設(shè)廢舊化纖紡織品循環(huán)再生產(chǎn)業(yè)集聚及示范園區(qū)、建設(shè)廢舊化纖紡織品產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng)新與展示平臺三大發(fā)展專項(xiàng)。

　　“到2025年，實(shí)現(xiàn)廢舊化纖紡織品再生資源利用率達(dá)20%，高值化利用率達(dá)50%。總體上我國廢舊化纖紡織品再生循環(huán)產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平在2020年局部國際先進(jìn)，2025年達(dá)到全面國際先進(jìn)。以化纖再生循環(huán)科技創(chuàng)新支撐我國紡織產(chǎn)業(yè)走向生態(tài)、綠色、低碳、高端，并向新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域深度拓展延伸，進(jìn)一步提高紡織及化纖產(chǎn)業(yè)對我國經(jīng)濟(jì)、社會、國防安全的支撐，以及我國在國際減排方面的貢獻(xiàn)度和話語權(quán)。”

　　對于產(chǎn)業(yè)的未來，蔣士成充滿期許。

　　全產(chǎn)業(yè)鏈的科技創(chuàng)新

　　“纖維行業(yè)當(dāng)前迎來‘新視界’，這包括新視野、新世界和新境界。在迎接全新挑戰(zhàn)的過程中，科技仍然排在第一位。”端小平指出，“高科技領(lǐng)域最大的問題，是大家要沉得下心，沒有理論基礎(chǔ)的創(chuàng)新是不可能做成產(chǎn)品的。冷板凳往往要坐10年，理論基礎(chǔ)的板凳可能要坐更長時(shí)間。”

　　“創(chuàng)新發(fā)展是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。中國化纖行業(yè)經(jīng)過近20年的快速發(fā)展取得了今天的成績，都是按照創(chuàng)新發(fā)展的路子一路走過來的。我國要在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)建設(shè)化纖強(qiáng)國的目標(biāo)，關(guān)鍵就在于加強(qiáng)科技創(chuàng)新。”蔣士成如是說。

　　根據(jù)行業(yè)規(guī)劃，我國化纖行業(yè)科技發(fā)展的重點(diǎn)包括十大重點(diǎn)任務(wù)：加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究、攻克行業(yè)重大關(guān)鍵共性技術(shù)、推動通用纖維智能融合、提升高性能纖維品質(zhì)、拓展生物基化學(xué)纖維應(yīng)用、強(qiáng)化循環(huán)再生纖維自主創(chuàng)新綜合利用、發(fā)展綠色制造技術(shù)、提高信息化技術(shù)應(yīng)用水平、健全標(biāo)準(zhǔn)體系和清潔生產(chǎn)評價(jià)體系、建設(shè)專業(yè)人才隊(duì)伍。

　　端小平同時(shí)指出，科技創(chuàng)新也需要標(biāo)準(zhǔn)體系的支撐。“十三五”以來，化纖領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化工作在化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的基礎(chǔ)支撐作用越來越明顯，標(biāo)準(zhǔn)有效性、先進(jìn)性和適用性進(jìn)一步增強(qiáng)，與行業(yè)綠色發(fā)展、科技創(chuàng)新深度融合，初步開創(chuàng)市場規(guī)范有標(biāo)可循、創(chuàng)新驅(qū)動有標(biāo)引領(lǐng)、轉(zhuǎn)型升級有標(biāo)支撐的新局面。在6月21日召開的中國化纖科技大會上，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會分標(biāo)委員會正式成立，為進(jìn)一步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)提供了有利條件。

　　中國紡織科學(xué)研究院有限公司董事長莊小雄認(rèn)為，在化纖行業(yè)進(jìn)行科技創(chuàng)新的鏈條上，分布著高校、中科院體系、工業(yè)研究院以及以企業(yè)為主體的應(yīng)用研究，這形成了一個(gè)完整的鏈條。“研究成果能否產(chǎn)業(yè)化，中間有幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要解決這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的問題，必須更好地整合社會資源。”莊小雄說。

　　對此，北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)有限公司副總經(jīng)理張敏喆頗為贊同。他同時(shí)認(rèn)為，化纖行業(yè)發(fā)展正進(jìn)入“下半場”，拱門型發(fā)展是一個(gè)特征，要進(jìn)行價(jià)值深挖。在天時(shí)地利人和的情況下，要積極推進(jìn)智能化進(jìn)程。其中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集成是解決管理問題，智能裝備集成是解決執(zhí)行問題。

　　東華大學(xué)研究院副院長王華平表示，近年來，我國化纖紡織智能制造推廣應(yīng)用成效顯著，已有30余個(gè)項(xiàng)目獲工信部綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用立項(xiàng)。但與國外相比較，仍然存在一些制約因素，如軟硬件基礎(chǔ)能力薄弱，核心競爭力不強(qiáng)，科技研發(fā)投入不足，傳統(tǒng)工業(yè)思維明顯、專業(yè)人才力量薄弱等，“中國制造”亟待技術(shù)跨越，實(shí)現(xiàn)從“量”的優(yōu)勢到“質(zhì)”的優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，不斷完善我國化纖企業(yè)智能制造的發(fā)展之路，構(gòu)建基于CPS的紡織智能生產(chǎn)技術(shù)、新一代紡織服裝產(chǎn)品大規(guī)模個(gè)性化定制技術(shù)、智能紡織裝備及紡織加工智能化技術(shù)、紡織綠色智慧制造生態(tài)系統(tǒng)、紡織產(chǎn)業(yè)智能制造生態(tài)系統(tǒng)支撐平臺。

　　以錦綸行業(yè)中的華鼎股份為例，其整個(gè)信息化系統(tǒng)由感知與自動控制系統(tǒng)、工業(yè)和管理軟件、工業(yè)智能服務(wù)平臺和工業(yè)以太網(wǎng)4大部分組成，含16個(gè)子系統(tǒng)，其智能工廠由“一硬、一軟、一網(wǎng)、一平臺”4大核心技術(shù)要素構(gòu)成。從華鼎公司智能化系統(tǒng)的運(yùn)行效果看，單位產(chǎn)值能耗可降低25%，頗具參考價(jià)值。

　　平頂山尼龍城的樣本意義

　　在推動化纖行業(yè)持續(xù)發(fā)展的過程中，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈合作，共創(chuàng)廣闊空間，成為多地積極嘗試的方向。其中，河南平頂山尼龍城成為一個(gè)典型樣本。

　　據(jù)介紹，平頂山尼龍產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史近40年。1981年，當(dāng)?shù)匾M(jìn)日本成套設(shè)備與技術(shù)建成產(chǎn)品規(guī)模中國第一、世界第三的簾子布生產(chǎn)基地———平頂山錦綸簾子布廠(主導(dǎo)產(chǎn)品為尼龍66浸膠簾子布)。上世紀(jì)90年代，引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)和成套設(shè)備建成平項(xiàng)山66鹽廠(河南神馬尼龍化工有限公司前身)，結(jié)束了我國尼龍產(chǎn)業(yè)發(fā)展依賴進(jìn)口66鹽的歷史。2016年5月，河南省重點(diǎn)工程———尼龍科技己內(nèi)酰胺項(xiàng)目(一期)建成投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了平項(xiàng)山尼龍6和尼龍66的產(chǎn)品互補(bǔ)，填補(bǔ)了河南省尼龍6產(chǎn)品空白。目前，平頂山市尼龍工業(yè)絲、簾子布產(chǎn)能世界第一，工程塑料、尼龍66鹽產(chǎn)能亞洲第一。

　　平頂山市人民政府副市長李毛指出，近年來，平頂山市結(jié)合產(chǎn)業(yè)稟賦和資源優(yōu)勢，以尼龍新材料產(chǎn)業(yè)為著力點(diǎn)、以中國尼龍城建設(shè)為突破口，努力引進(jìn)科技含量高、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大、市場前景好的項(xiàng)目，積極打造“國際新材料產(chǎn)業(yè)基地”，努力實(shí)現(xiàn)由“中原煤倉”到“國際新材料產(chǎn)業(yè)基地”的轉(zhuǎn)型。2016年，平頂山市委、市政府和中國平煤神馬集團(tuán)聯(lián)合提出建設(shè)中國尼龍城，打造世界一流的尼龍產(chǎn)業(yè)基地，瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)高端，規(guī)劃建設(shè)面積110平方公里中國尼龍城，構(gòu)建“一核兩翼”的新材料產(chǎn)業(yè)布局，打通煤基尼龍產(chǎn)業(yè)鏈條，形成全球最完整的大尼龍產(chǎn)業(yè)格局。按照發(fā)展規(guī)劃，預(yù)計(jì)該項(xiàng)目在“十三五”期間能新增營業(yè)收入350億元，尼龍產(chǎn)業(yè)總收入將達(dá)到500億元。

　　對于中國尼龍城未來的發(fā)展，業(yè)內(nèi)專家建議，應(yīng)該在形成規(guī)模效應(yīng)的基礎(chǔ)上注重差別化、功能性、特色化產(chǎn)品。據(jù)介紹，受平頂山尼龍產(chǎn)業(yè)具有的基礎(chǔ)優(yōu)勢、煤化工資源優(yōu)勢和良好的投資環(huán)境吸引，福建和浙江的錦綸龍頭企業(yè)恒申集團(tuán)、華鼎股份都已經(jīng)簽約入駐，錦綸行業(yè)龍頭企業(yè)———三鼎集團(tuán)、全國尼龍粘扣帶領(lǐng)軍企業(yè)———杭州三信織造、嘉興慶聯(lián)科技等多家企業(yè)已確定投資入駐，項(xiàng)目正陸續(xù)開工建設(shè)。