注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

在我國注塑機(jī)處于塑料加工機(jī)械領(lǐng)域的主導(dǎo)地位，產(chǎn)值占比約為40%。塑料成型設(shè)備按原料加工前的熔融程度及成型工藝的不同可分為注塑機(jī)、擠出機(jī)和吹塑機(jī)，其產(chǎn)值合計(jì)占塑料機(jī)械總產(chǎn)值的80%以上，其中，注塑機(jī)一直處于塑料加工機(jī)械領(lǐng)域的主導(dǎo)地位，產(chǎn)值占比約為40%。注塑機(jī)是我國產(chǎn)量最大、產(chǎn)值最高、出口最多的塑料機(jī)械設(shè)備。

注塑機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣，在國內(nèi)仍有滲透率提升空間。注塑機(jī)下游主要應(yīng)用于通用塑料、汽車、家電、包裝飲料等行業(yè)，目前美國、日本、德國、意大利、加拿大等發(fā)達(dá)國家注塑機(jī)產(chǎn)量占塑料成型設(shè)備總量的比例達(dá)到60%-85%。我國注塑機(jī)比例僅為40%，預(yù)計(jì)注塑機(jī)滲透率提升將帶動(dòng)市場空間進(jìn)一步擴(kuò)張。

我國汽車產(chǎn)量維持高位，車用塑膠件為注塑機(jī)提供保底需求。汽車大量應(yīng)用塑料配件，汽車配件是注塑機(jī)的主要下游之一。我國是全球最大的汽車市場，是首個(gè)汽車年銷量超過2500萬輛的國家，近年來我國汽車產(chǎn)量維持高位，龐大的汽車產(chǎn)銷規(guī)模為注塑機(jī)提供了穩(wěn)定的下游需求。

智能手機(jī)塑膠件應(yīng)用多、變化快，高出貨量帶動(dòng)注塑機(jī)需求提升。智能手機(jī)特別是中低端智能手機(jī)的后殼材質(zhì)多為塑膠件，且手機(jī)設(shè)計(jì)換代快，對于注塑機(jī)產(chǎn)生較為旺盛的需求，我國智能手機(jī)出貨量維持高位，隨著5G時(shí)代塑膠手機(jī)殼普及程度的提升，預(yù)計(jì)智能手機(jī)將對注塑機(jī)需求形成越來越明顯的支撐作用。

從全球來看，德國、奧地利、中國、日本、韓國和加拿大六國塑料成型設(shè)備產(chǎn)量約占全球總產(chǎn)量的80%。歐洲及日本等制造強(qiáng)國在塑料機(jī)械領(lǐng)域非常重視創(chuàng)新，全球超過45%以上的塑料機(jī)械專利由歐洲公司擁有，每年一半以上的出口額也來源于歐洲。以德國為代表的歐洲國家生產(chǎn)的精密注塑機(jī)、大型注塑機(jī)等具有高技術(shù)含量和高附加值，利潤率很高，幾乎壟斷高端市場。而日本生產(chǎn)的電動(dòng)注塑機(jī)，在北美地區(qū)市占率達(dá)到30%，主要在快速周期成型、高精度微型化注塑方面占據(jù)明顯優(yōu)勢。

國產(chǎn)塑料機(jī)械技術(shù)在不斷提高，我國塑機(jī)進(jìn)口量不斷下降，在中國生產(chǎn)塑機(jī)市場份額(國際品牌在中國制造基地+國產(chǎn)企業(yè)崛起)在2006年的時(shí)候僅為47%，但經(jīng)過幾年的發(fā)展目前已經(jīng)占比81%以上，擁有主導(dǎo)性的地位。

目前整個(gè)小型注塑機(jī)向電動(dòng)化、電液復(fù)合化發(fā)展的趨勢。電動(dòng)化具有環(huán)保、及合成精密零部件的優(yōu)點(diǎn)。電液復(fù)合化是集合了電動(dòng)與液壓的優(yōu)勢，通過采用電液復(fù)合動(dòng)力，同時(shí)擁有高精度、快速、節(jié)能、環(huán)保、可靠耐用的技術(shù)優(yōu)勢。如采用電預(yù)塑，即由電動(dòng)驅(qū)動(dòng)塑化而液壓驅(qū)動(dòng)注塑其余工藝。 電動(dòng)、電液復(fù)合化注塑機(jī)在 3C 行業(yè)、醫(yī)療等對工作環(huán)境、精密度要求較高的行業(yè)是受歡迎的機(jī)型。大型機(jī)二板化。 隨著我國國家市政工程、軌道交通等領(lǐng)域的快速發(fā)展，如飛機(jī)、高鐵、動(dòng)車等戰(zhàn)略需求，大型塑料件對于特大型二板式注塑機(jī)的需求日益增加。二板機(jī)具有節(jié)省空間、效率提升等優(yōu)點(diǎn)，目前正在成為大型注塑機(jī)的主要發(fā)展方向。