聚苯硫醚(PPS)合成方法優(yōu)缺點(diǎn)對比，2023聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)能現(xiàn)狀分析
- 硫化鈉法：該方法是用硫化鈉和對二氯苯在極性溶劑中進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到PPS。該方法是目前工業(yè)生產(chǎn)PPS的主要方法，具有反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)率高、分子量大、結(jié)晶度高等優(yōu)點(diǎn)。但該方法也存在一些缺點(diǎn)，如反應(yīng)副產(chǎn)物多、溶劑回收難度大、環(huán)境污染嚴(yán)重等。
- 硫磺溶液法：該方法是用硫磺溶液和對二氯苯在極性溶劑中進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到PPS。該方法與硫化鈉法類似，但不需要使用硫化鈉作為原料，而是直接使用單質(zhì)硫磺，可以降低原料成本和副產(chǎn)物量。但該方法也有一些缺點(diǎn)，如反應(yīng)速度慢、分子量低、結(jié)晶度低等。
- 硫化氫法：該方法是用硫化氫和對二氯苯在非極性溶劑中進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到PPS。該方法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快、分子量高、結(jié)晶度高，而且不需要使用極性溶劑，可以減少環(huán)境污染。但該方法的缺點(diǎn)是反應(yīng)條件較為苛刻，需要高溫高壓，并且硫化氫是一種有毒有害的氣體，需要特殊的設(shè)備和安全措施。
- 氧化聚合法：該方法是用過氧化物催化劑和對二苯基二硫醚在非極性溶劑中進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，得到PPS。該方法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)率高、分子量大、結(jié)晶度高，并且不產(chǎn)生副產(chǎn)物，是一種環(huán)境友好的方法。但該方法的缺點(diǎn)是催化劑成本高、選擇性差，并且對二苯基二硫醚的制備也比較復(fù)雜。
綜上所述，各種PPS合成方法都有其適用范圍和局限性，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品要求來選擇合適的方法。目前，硫化鈉法和硫磺溶液法是工業(yè)生產(chǎn)PPS的主要方法，而氧化聚合法和對鹵代苯硫酚縮聚法則是研究開發(fā)的重點(diǎn)方向。
從全球范圍來看，PPS的產(chǎn)能主要集中在日本、中國、歐洲和美國等地區(qū)。其中，日本是PPS的最大生產(chǎn)國，其產(chǎn)能占全球總產(chǎn)能的一半左右。日本擁有DIC、東麗、東曹等一批PPS龍頭企業(yè)，并且在技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量方面處于領(lǐng)先地位。此外，日本企業(yè)也在海外進(jìn)行了投資擴(kuò)張，如可樂麗在美國增加合資企業(yè)產(chǎn)能，東麗在韓國開工新廠，帝人與SK Chemicals在韓國成立合資企業(yè)。
中國是PPS的最大消費(fèi)國，也是PPS純樹脂的最大進(jìn)口國。隨著國內(nèi)汽車、電子等下游行業(yè)的快速發(fā)展，對PPS的需求持續(xù)增長。根據(jù)QYResearch數(shù)據(jù)顯示，2018年中國PPS市場規(guī)模達(dá)到4.2億美元，占全球市場份額的31%。為了滿足市場需求，中國企業(yè)積極研發(fā)和生產(chǎn)PPS，并初步形成了一定的產(chǎn)能規(guī)模。目前，中國具備PPS量產(chǎn)能力的企業(yè)有新和成、沃特股份、山東明化、磐迅科技等。從各企業(yè)規(guī)劃來看，磐迅科技、山東明化、沃特股份、新和成合計規(guī)劃產(chǎn)能為10.5萬噸，預(yù)計未來國內(nèi)PPS行業(yè)集中度、自給能力都將有所增強(qiáng)。
總之，PPS是一種高性能的熱塑性樹脂，在各個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。隨著技術(shù)進(jìn)步和市場需求的增長，PPS行業(yè)將保持較高的增長速度。預(yù)計到2023年，全球PPS市場規(guī)模將達(dá)到15.7億美元。
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