- 機械處理：利用砂輪、拋光布、磨料等物理手段對金屬表面進行打磨、拋光、噴砂等操作，以去除表面的氧化層、污垢、毛刺等，提高表面的光潔度和平整度。機械處理是最基本的金屬表面處理方法，也是其他方法的前置工序。

- 化學處理：利用酸、堿、鹽等化學試劑對金屬表面進行腐蝕、溶解、沉積等反應，以改變表面的化學成分、結構、形貌等，提高表面的耐蝕性、硬度、附著力等性能。化學處理的常見方法有酸洗、電鍍、化學鍍、陽極氧化、磷化、鈍化等。

- 熱處理：利用火焰、電弧、激光、等離子等熱源對金屬表面進行加熱、冷卻、熔化、固化等過程，以改變表面的物理性質、微觀結構、應力狀態等，提高表面的耐熱性、耐磨性、抗疲勞性等性能。熱處理的常見方法有熱噴涂、熱浸鍍、熱擴散、激光熔覆、等離子噴涂等。

- 市場需求持續增長：由于國家政策的支持和對環境保護意識的增強，金屬表面處理行業產品的環保性、節能性等特點受到了廣泛關注，市場也越來越傾向于環保型的金屬表面處理產品。同時，隨著汽車、航空航天、機械、電子等行業的快速發展，對金屬表面處理產品的需求量也不斷增加。據預測，2023年全球金屬表面處理行業的市場規模將達到1.2萬億美元，同比增長8.5%。

- 市場競爭日趨激烈：金屬表面處理行業市場較為分散，存在大量中小企業。但隨著市場競爭的加劇和行業洗牌的繼續進行，市場結構逐漸優化，規模化和專業化的企業將逐漸嶄露頭角。同時，產品同質化程度較高，企業之間往往通過價格戰來爭奪市場份額。因此，提高產品的質量和性能，降低生產成本和能耗，增強企業的創新能力和品牌影響力，是金屬表面處理行業企業的重要發展策略。