玻璃固化是將物質轉化為玻璃形態的過程，長期以來一直被國際核監管機構視為高放廢液的理想處理方法，因為它具有數十萬年的耐用性。日本、法國、美國等核工業強國都在高放廢液的玻璃固化技術方面有深入研究和長期應用實踐。

高放廢液的玻璃固化是將廢液加熱、蒸發濃縮、煅燒，使內含的鹽份熔融，與玻璃基材一起形成玻璃固化體。由于這種固化體具有良好的化學、機械穩定性和抗輻照性能，被認為是當前最具實用價值的方法。經過多年的研究和改進，高放廢液玻璃固化技術得到不斷更新和發展。目前已開發了四代熔爐工藝：第一代是感應加熱金屬熔爐，即一步法罐式工藝;第二代是回轉爐煅燒/感應加熱金屬熔爐兩步法工藝;第三代是焦耳加熱陶瓷熔爐(JHCM)工藝;第四代是冷坩堝感應熔爐(CCIM)工藝。

冷坩堝玻璃固化技術是我國高放廢液處理的優選工藝技術。該技術具有熔制溫度高、熔爐壽命長、適應范圍廣、處理廢物種類多、退役成本低等優點。我國冷坩堝玻璃固化技術研發，分為基礎研究、關鍵技術研究、冷臺架研究、工程化研究四個階段進行，現正處于關鍵技術研究階段。

日前，從中國原子能科學研究院獲悉，由該院自主研發的兩步法直徑650毫米冷坩堝玻璃固化工程樣機順利完成90天連續運行試驗，據悉，此次試驗共處理模擬廢液約140立方米，產生模擬玻璃固化體約52噸，玻璃固化體廢物包容率為20%—24%。試驗運行期間設備狀態良好，各項性能指標滿足設計要求。標志著我國冷坩堝玻璃固化技術具備工程應用條件，將為我國安全環保處理高放射性廢物提供技術支撐。