4.2 技術研究分析（摘取正文報告中部分分析）

　　4.2.1環保無鉛聚氯乙烯(PVC)管材管件的研究

　　1、環保無鉛聚氯乙烯(PVC)管材管件工藝技術路線

　　圖表4-17 管材生產工藝路線圖

　　圖表4-18配件生產工藝流程圖

　　2、產品研究方案

　　A、原材料的篩選

　　PVC-U管道生產所需的PVC樹脂粉、穩定劑、潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑等對最終制品的性能都有很大的影響，本項目將全面比較各種原材料，篩選出適合于本產品體系的原材料種類。

　　B、PVC-U產品的無鉛化工藝研究

　　傳統的PVC-U管道產品加工采用鉛鹽類穩定劑，只須滿足熱穩定性與加工性要求均可。而采用鈣鋅穩定劑后，不僅要滿足以上要求，還要滿足長期連續生產結垢析出問題。本項目將重點研究塑化成型溫度、塑化壓力、注射壓力、成型周期等方面的規律，優化工藝參數。

　　C、全系列規格PVC-U產品的產業化技術研究

　　本項目將全面開發管材規格從20mm到630mm，配件規格從20mm到315mm的無鉛PVC-U排水管的產業化技術，研究成型溫度、擠出壓力、真空定型、冷卻、螺桿轉速、牽引速度注射壓力、成型周期等因素對制品性能的影響，從而優化連續化生產工藝參數，完成全系列無鉛PVC-U排水管的開發。

　　3、產品的創新性

　　A、有助于推動PVC-U管道無鉛化的推廣，帶動效益顯著，在行業內具有引領示范作用。目前國內PVC-U管道仍然大量使用鉛鹽穩定劑，尤其是排水管系列，不符合衛生環保的發展方向，同時在國際市場也不具備競爭力，該項目的開展將在行業內率先實現PVC-U排水管的無鉛化，具有顯著的社會效益，同時也將提高產品在國際市場上的競爭力。

　　B、通過技術創新將能夠提供全系列PVC-U排水管無鉛化的解決方案，填補了空白，在技術上具有行業領先水平。

　　4、解決的關鍵技術

　　A、解決大口徑PVC-U排水管無鉛化的技術難題。目前國內雖然也有一些關于PVC-U排水管無鉛化的研究，但都局限在少量型號的小口徑管道，都不具備連續化生產管材規格從20mm到630mm，配件規格從20mm到315mm的全系列無鉛PVC-U排水管的能力，該項目將解決大口徑PVC-U排水管無鉛化的問題。

　　B、優化出適合無鉛化PVC-U排水管專用工藝配方。本項目以鈣鋅復合穩定劑取代鉛鹽穩定劑，并優選出合適的內外潤滑體系、加工助劑以及抗沖改性劑，通過改進工藝保證了新配方體系下PVC在加工初后期的熱穩定性，使得無鉛PVC-U排水管能夠連續穩定生產。

　　4.2.2聚丙烯(PPR)管材管件的研究

　　工藝技術方案確定的原則：

　　以產品品種為基礎，以提高質量為前提，在充分考慮經濟條件和管理水平以及生產過程中人流、物流、信息流的合理順暢，優先選用安全可靠、技術先進、工藝成熟、投資省、占地少、運行費用低、操作管理方便的工藝。

　　1. 立足企業技術資源優勢和企業整體優勢。

　　2. 綜合考慮企業的整體發展規劃。

　　3. 原料供應可靠性和質量指標符合要求，價格合理。

　　4. 優先選擇清潔工藝，注重節能節水環保。

　　5. 符合國家的有關資源、產業政策。

　　6. 先進技術與合理投資相結合，工藝的先進性與實際應用的可行性相結合。

　　1、聚丙烯(PPR)管材管件工藝技術路線

　　圖表4-19 PPR管材工藝流程圖

　　圖表4-20 PPR管件工藝流程圖

　　2、產品研究方案

　　A、管材工藝配方研究：配合擠出機臺調試確保管材的加工性能、力學性能、外觀質量;

　　B、管件工藝配件研究：配合注塑機臺調試確保管件的加工性能、力學性能、外觀質量。

　　3、產品的創新性

　　PPR管道產品具備外觀及結構的創新性;產品外觀精美，具備精品特征;結構設計合理，安裝方便，性能耐用。推動了家裝管行業的技術更新，起到了引領示范作用。

　　4、解決的關鍵技術

　　A、產品外觀、結構設計：市場現有的產品都與工程管類似，要設計一種即得到市場肯定，又不影響模具設計及生產加工的產品存在很大的困難。

　　B、管材產品在試制、生產階段存在壁厚存在偏厚薄問題，影響產品性能及外觀，通過調整總厚度，調整模芯，調試注塑機等方式解決。

　　4.3項目工藝技術路線

　　4.3.1管材車間技術改造路線

　　圖表4-21管材車間技術改造路線示意圖

　　　　4.3.2管件車間技術改造路線

　　圖表4-22 管件車間技術改造路線

　　4.4項目水平及創新性

　　(1)項目采用市政管道設備、擠出機排水穿線管設備、PVC波紋管設備、擠出機、注塑機、自動混料機、自動配混料輸送系統、供料系統等設備，針對聚氯乙烯(PVC)管材管件使用鉛鹽穩定劑對環境污染大的問題，通過以鈣鋅復合穩定劑替代鉛鹽穩定劑并優化不同產品的配方體系，并對生產設備及生產線進行自動化技術改造，同時也對聚丙烯(PPR)管材管件生產線進行自動化技術改造，建設環保無鉛聚氯乙烯(PVC)管材管件生產線及聚丙烯(PPR)管材管件生產線，建成后產能達10萬噸，技術水平達到國內領先。

　　(2)建設PVC和PPR車間自動化生產

　　我司將投2臺鋼絲網管自動上料機、PP-R的自動混料機、鋼絲網管的自動混料機、PVC排水管、線管自動包裝機和自動混料機，全面實現PVC、PPR管道自動化生產。

　　4.5設備選型

　　4.5.1設備選型原則

　　本項目設備方案選擇依據產品和技術方案確定。應該滿足以下基本要求：主要設備方案與擬定建設規模及生產工藝相適應，以最大限度滿足項目投產后生產要求;主要設備之間、主要設備與輔助設備之間的能力相互配套;設備質量、性能成熟，以保證生產的穩定性和產品質量;設備選擇在保證性能前提下，力求經濟合理;選用設備應符合國家和有關部門頒布的相關技術標準要求。

　　4.5.2主要生產設備選擇

　　本項目設備選型應立足于高新技術起點，提高設備數據化、自動化水平，最大限度地保證產品質量和提高生產率。主要設備名稱及選型見下表：

　　圖表4-23 主要生產設備一覽表(單位：萬元)