1、項目基本情況

本項目主要包括三部分：

（1）在現(xiàn)有中高檔數(shù)控機床研發(fā)生產基地的基礎上，進行的廠房改造及設備提升，改造項目面積 10,123 平方米，購置設備 60 臺/套，其中生產設備 52 臺/套，公用設備 8 臺/套；

（2）對企業(yè)進行數(shù)字化工廠車間 MES 及物流配置系統(tǒng)建設，主要為四號車間、五號車間、六號車間、數(shù)控一車間、數(shù)控二車間實施 MES 系統(tǒng)數(shù)字化改造，對數(shù)控一車間、數(shù)控二車間進行物料配送系統(tǒng)升級，同時，進行 MES 系統(tǒng)與 PDM、ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，并購置相關設備 8 套。

（3）技術引進高檔臥式五軸五聯(lián)動車銑復合加工中心及高檔立式車床，研發(fā)高精度臥式加工中心、高檔立式五軸車銑復合中心及其關鍵功能部件，結合集團公司現(xiàn)有的先進加工手段、經驗豐富的技術團隊和完善的銷售體系，實現(xiàn)臥式、立式、龍門車銑復合加工中心國產化生產。解決高端裝備制造技術和裝配能力不足的生產瓶頸，以及復雜零件一次裝夾無法保證精度需求的難題，實現(xiàn)臥式車銑復合加工中心及關鍵功能部件國產化生產，替代進口設備。同時可以滿足微電子制造和新能源汽車等領域的設備需求。

本項目總投資估算為 18,068.30 萬元，其中基建工程及設備改造 7,647.90 萬元，信息化建設 1,695.00 萬元，數(shù)字化工廠建設 1,190.00 萬元，技術引進項目5,635.00 萬元，預備費 1,900.40 萬元。項目資金來源為企業(yè)自籌資金 3,068.30 萬元，其余 15,000.00 萬元為募集資金。

2、項目實施背景及建設必要性

（1）項目實施背景

隨著市場需求的變化及用戶個性化需求的不斷增加，公司多品種、小批量生產組織難度急劇增大，需要采用先進生產手段，制造高端機床以滿足多樣化個性市場需求，企業(yè)目前的銷售凈利潤率較低。近年來，高檔臥式車銑復合中心、高檔數(shù)控立式車床、五軸聯(lián)動車銑復合加工中心、自動化產線設備、智能機床的需

求不斷增加，企業(yè)原有的廠房面積、恒溫設施、起重設備及部分工藝裝備和研發(fā)組織模式已不能滿足高檔機床的制造需求，為了提質增效、加快企業(yè)產品轉型升級，提升企業(yè)核心競爭力，需對原有中高檔數(shù)控機床研發(fā)生產基地進行轉型升級以滿足市場需求，同時，也為了降低管理成本，增強產品核心競爭力，提升技術創(chuàng)新水平，推動企業(yè)創(chuàng)新能力及產業(yè)鏈升級。本項目實施勢在必行且亟待達產占領市場份額。

戰(zhàn)略性新興產業(yè)是引導未來經濟社會發(fā)展的重要力量。發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)已成為世界主要國家搶占新一輪經濟和科技發(fā)展制高點的重大戰(zhàn)略。加快培育和發(fā)展以重大技術突破、重大發(fā)展需求為基礎的戰(zhàn)略性新興產業(yè)，對于推進產業(yè)結構升級和經濟發(fā)展方式轉變，提升我國自主發(fā)展能力和國際競爭力，促進經濟社會可持續(xù)發(fā)展，具有重要意義。“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”項目產品為高端裝備制造機床和軌道交通制造機床兩大類，屬于戰(zhàn)略性新興產業(yè)的范疇。同時，本項目是在重點領域的機械行業(yè)進行數(shù)字化建設并對傳統(tǒng)機床制造業(yè)進行轉型升級，從而加快推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，因此，本項目建設是對《中國制造 2025》的執(zhí)行。

（2）項目建設必要性

①項目實施是振興我國裝備制造業(yè)的需要

作為全球制造業(yè)中心，雖然我國機床工業(yè)近年來取得了突破性進展，可仍然不能滿足市場需求，對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與國外先進數(shù)控機床的水平差距很大。直到現(xiàn)在每年都要花費大量外匯進口機床，特別是中高檔數(shù)控機床。本項目的建設將優(yōu)化普通車床結構，以專業(yè)化、柔性化、特色化為目標，以數(shù)控、高檔、精密、高速為方向，以信息化為支撐的技術創(chuàng)新戰(zhàn)略。本項目的建設完成，是在我國機床工業(yè)關鍵技術方面的重大突破，有助于提高我國裝備制造業(yè)水平、打破國外技術壟斷，促進高端裝備制造業(yè)快速發(fā)展、促進產業(yè)升級。

②項目實施是深化工信領域供給側結構性改革、使軍民融合深度發(fā)展確保國家安全的需要

目前，我國數(shù)控機床行業(yè)出現(xiàn)了明顯的供需矛盾，主要體現(xiàn)在低檔數(shù)控機床的產能過剩和高檔數(shù)控機床的供應不足而導致供給側結構性失衡。國產數(shù)控機床國內市場占有率相對較低，其中附加值較低的簡單經濟型數(shù)控機床占比較大。重大技術裝備是國家核心競爭力的重要標志。機床行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產依然受制于人，出現(xiàn)了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。發(fā)展高檔數(shù)控機床，是工業(yè)和信息化領域深化供給側結構性改革、加快推進制造強國建設的客觀需要，又是實施軍民融合深度發(fā)展戰(zhàn)略、確保國家安全的緊迫要求。

③項目實施是促使工業(yè)化和信息化深度融合的需要

“兩化融合”是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結合，是以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路。“兩化融合”的核心是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。本項目既將電子信息技術或產品（數(shù)控系統(tǒng)）滲透到機床產品中，增加了機床產品的技術含量，又實施了信息化辦公提升改造、數(shù)字化工廠建設車間升級建設等信息化工程，增強了企業(yè)的核心競爭力，促進了產業(yè)可持續(xù)發(fā)展。因此項目的實施是將信息技術與工業(yè)技術的深度融合，大幅提升了企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。

④項目實施是促進企業(yè)發(fā)展的需要

適用于軌道交通制造的機床、五軸聯(lián)動加工中心、臥式加工中心等產品系列化程度高，產品的多品種、小批量生產狀況更是占據(jù)很大的比例，傳統(tǒng)的生產模式已經不能適應市場的變化需求。因此，建設高檔數(shù)控機床研發(fā)生產基地升級改造項目，可以實現(xiàn)定制的規(guī)模化生產，同時提高關鍵零部件的制造質量、加工精度、穩(wěn)定性和可靠性。數(shù)字化工廠 MES 及物流配置系統(tǒng)建設完成后，制造單元將在系統(tǒng)實時監(jiān)控下進行工作，可實現(xiàn)連續(xù)“無人化生產”，從而最大限度的減少工人數(shù)量，大大降低人工工時費用，大大降低產品成本。本項目建設是企業(yè)提升產品品質、降低不合格率、提高設備利用率、降低成本、減少零件的在制品數(shù)量的需要，是企業(yè)提升核心競爭力、提高市場占有率、促進企業(yè)發(fā)展的需要。

3、項目實施的可行性

（1）政策可行性

本項目是在重點領域的機械行業(yè)進行數(shù)字化建設并對傳統(tǒng)機床制造業(yè)進行轉型升級，從而加快推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，符合《國務院關于印發(fā)<中國制造 2025>的通知》《陜西省制造業(yè)重大科技創(chuàng)新工程實施方案》《寶雞市國民經濟和社會發(fā)展“十三五”規(guī)劃》相關政策要求。本項目建設有助于推進信息化和工業(yè)化深度融合，有助于推動技術創(chuàng)新，有助于產業(yè)轉型升級。

（2）技術可行性

寶雞機床是專業(yè)生產各類加工中心、數(shù)控車床、普通車床的國家重點骨干企業(yè)、高新技術企業(yè)。寶雞機床擁有省級技術中心和研發(fā)團隊，產品開發(fā)全面采用CAD、CAPP 系統(tǒng)，被評為“全國 CAD 應用工程示范企業(yè)”、“陜西省 CAD 應用工程示范企業(yè)”、“陜西省制造業(yè)信息化應用示范企業(yè)”。

為了擴大數(shù)控機床的生產規(guī)模，提高數(shù)控機床的檔次和技術水平，寶雞機床于 2005 年建成了工業(yè)園，2006 年進行了兩期數(shù)控機床產業(yè)化技術改造，進口了西班牙五面體加工中心、瑞士數(shù)控精密外圓磨床、德國、日本臥式加工中心等高精尖設備，增添了數(shù)控導軌磨床、數(shù)控龍門加工中心、蝸桿砂輪磨齒機、三坐標測量機等多臺設備，使企業(yè)的技術開發(fā)、加工、檢測手段處于國內先進水平。未來，寶雞機床將引進更多專業(yè)的、經驗豐富的研發(fā)及生產相關技術人才，繼續(xù)加高檔數(shù)控機床研發(fā)建設投入，持續(xù)開展相關研發(fā)活動，為本項目的順利實施提供堅實的技術支持。

（3）經驗可行性

寶雞機床擁有省級技術中心，專門從事新產品的開發(fā)。技術中心有研發(fā)人員164 人，其中研究生 18 人，大學本科 146 人。工程技術高級職稱 30 人，中級職稱 134 人，工人高級技師 18 人，技師 65 人，其中有陜西省突出貢獻專家一名，國家專項津貼專家一名。截至 2019 年底，寶雞機床擁有發(fā)明專利 27 項。寶雞機床通過技術創(chuàng)新和產品升級，2007 年入選《中國機械 500 強》，并連續(xù)五年被評為“金屬切削機床制造行業(yè)排頭兵企業(yè)”，被中國工業(yè)經濟聯(lián)合會、中國機械工業(yè)聯(lián)合會共同授予“中國機械行業(yè)競爭力之星企業(yè)”；連續(xù)多年被中國機床工具工業(yè)協(xié)會評為“自主創(chuàng)新十佳”、“產品銷售收入十佳”、“數(shù)控產值十佳”、“出口創(chuàng)匯十佳”、“精心創(chuàng)品牌活動十佳”企業(yè)。

4、項目建設的主要內容

項目名稱：高檔數(shù)控機床產業(yè)能力提升及數(shù)字化工廠改造項目

項目類型：技術改造項目

項目實施主體：寶雞機床集團有限公司（秦川機床控股子公司）

項目實施地點：陜西省寶雞市高新開發(fā)區(qū)高新十四路

項目建設期：3 年

項目建設主要內容：在高檔數(shù)控機床研發(fā)生產基地基礎上，進行建筑工程、設備、信息化、技術引進及數(shù)字化工廠升級改造。項目建成后，將達到年產高檔臥式車銑復合中心 5 臺，HMC 系列精密臥式加工中心 30 臺，五軸車銑復合加工中心 20 臺，高檔數(shù)控立式車床 120 臺，自動化產線 20 臺（套）的生產能力，達產后年產值為 32,680.00 萬元。